Первичные типовые испытания для подтверждения соответствия настоящему стандарту проводят в начале выпуска нового типа изделия или новой группы изделий или при вводе в эксплуатацию новой производственной линии с целью подтверждения соответствия полученных показателей изделия требованиям настоящего стандарта и значениям, указанным изготовителем.
Если изделие ранее испытывалось в соответствии с настоящим стандартом, то результат испы-таний допускается использовать для первичных типовых испытаний.
Последующие типовые испытания
При изменении применяемых исходных материалов, применяемой рецептуры, производствен¬ного оборудования или технологии, которые могут существенно изменить один или все показатели изделия, проводят повторные типовые испытания по определению соответствующего показателя.
Примечание — Примеры существенных изменений:
1) замена гравия на щебень или изменение вида цемента или класса прочности;
2) частичная замена цемента добавками.
Для проверки истираемости и стойкости к внешним климатическим воздействиям типовые испытания проводят через регулярные промежутки времени с периодичностью, даже если не производились никакие изменения.

Разумеется для частного жилого домостроения, а особенно для загородных построек лучше выбрать брусовой дом. В нем теплее, а технологии построения домов из дерева испытано веками.

Для испытательных целей изготовитель может объединять изделия в группы, исходя из того, что значение соответствующей характеристики должно быть примерно одинаковым во всех изделиях данной группы. Такими группами являются:
1) группа по прочности: бордюрные камни, которые изготавливают с применением одинаковых видов материалов и одинаковых технологий, независимо от размеров и окраски;
2) группа по поверхности: бордюрные камни с одинаковым основным гранулометрическим составом в декоративном слое (например, природный речной гравий, щебень из гранита, порфира, базальта или известняка) и с одинаковой обработкой поверхности, независимо от размеров и окраски.
Подтверждение соответствия
Изготовитель подтверждает соответствие изделия требованиям настоящего стандарта и установленным показателям (уровням или классам), проводя для этого:
— типовые испытания изделия ;
— заводской производственный контроль, включая испытания изделия.
Оценка соответствия
Соответствие изделия настоящему стандарту может быть установлено:
— независимой экспертизой, которая производит контроль испытаний, проводимых изготовителем, и процедуры заводского производственного контроля;
— по результатам приемо-сдаточных испытаний поставки

При испытаниях в соответствии с приложением J лицевая поверхность бордюрного бетонного камня не должна иметь повреждений в виде трещин или околов.
В двухслойных бордюрных камнях при испытаниях в соответствии с приложением J не должно быть отслоений (т. е. разделения слоев).
Примечание — Выцветы не оказывают влияния на эксплуатационную пригодность бордюрных камней и поэтому не учитываются.
Качество поверхности
Если бордюрные камни изготавливают со специальной структурой поверхности, то эта структура должна быть указана изготовителем.
Бордюрные камни считают соответствующими, если при испытаниях согласно приложению J не установлены существенные различия в структуре поверхности по сравнению с образцами, предоставленными изготовителем и утвержденными потребителем.
Примечание — Отклонения в однородности поверхностной структуры бордюрных камней, которые могут быть результатом неизбежных различий показателей исходных материалов и твердения бетона, не счи-тают дефектом.
Цвет
Исполнение в цвете декоративного слоя или всего бордюрного камня осуществляет изготовитель.
Бордюрные камни считают соответствующими, если при испытаниях согласно приложению J не установлены существенные различия в цвете по сравнению с образцами, предоставленными изготовителем и утвержденными потребителем.
Примечание — Отклонения в интенсивности окраски бордюрных камней, которые могут быть результатом неизбежных отклонений при окраске, различных показателей исходных материалов и твердения, не считают дефектом.

Европейский стандарт ЕН 1340:2003 разработан техническим комитетом CEN/ТC 178 «Камни мощения, плиты и бордюрные камни», секретариат которого находится при Британском институте стандартизации (BSI).
Европейский стандарт разработан в соответствии с мандатами М/119 и М/122, выданными
CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли, и отвечает основным требованиям Директив ЕС.
Связь с Директивами EC представлена в приложении ZA.
Настоящий стандарт не заменяет действующий европейский стандарт.
Приложения В, С, D, E, F, G, H, I, и J являются обязательными, приложения А, K и ZA носят спра-вочный характер.
В соответствии с регламентом CEN/CENELEC европейский стандарт принят национальными ин-ститутами по стандартизации следующих стран: Бельгия, Дания, Германия, Финляндия, Франция, Греция, Ирландия, Исландия, Италия, Люксембург, Мальта, Голландия, Норвегия, Австрия, Португа-лия, Швеция, Швейцария, Словакия, Испания, Чешская Республика, Венгрия и Объединенное Коро-левство Великобритания.

Для проведения испытаний ячеистого бетона  применяют следующие средства измерений, испытательное оборудование и реактивы:
— весы лабораторные по ГОСТ 24104, погрешность измерения не более 0,001 г;
— электрошкаф сушильный (верхний предел нагрева не ниже 110 °С, допустимая погрешность измерения и автоматического регулирования температуры — 2 °С);
— набор стеклянных сосудов по ГОСТ 25336 (внутренний диаметр или ребро — не менее 100 мм или в соответствии с требованиями действующих ТНПА на испытываемый материал или изделие);
— термометр лабораторный стеклянный по ГОСТ 112, цена деления 0,1 °С;
— термограф по ГОСТ 6416;
— психрометр аспирационный;
— штангенциркуль по ГОСТ 166, цена деления не более 0,01 мм;
— линейка металлическая по ГОСТ 427, цена деления не более 1 мм;
— набор шаблонов в соответствии с размерами и формой испытываемых образцов ячеистого бетона;
— стекло листовое по ГОСТ 111;
— герметизатор (парафин, пластилин, смесь парафина и канифоли, герметизирующая строи-тельная мастика и др.) по ГОСТ 14791 и СТБ 1087;
— реагенты, обеспечивающие требуемую относительную влажность воздуха:
Mg(NO3)2 6H2O (магний азотнокислый шестиводный);
CaCl2 (обезвоженный кальций хлористый) по ГОСТ 450;
силикагель по ГОСТ 3956;
Р2О5 (оксид фосфора (V));
CaCI2 (хлорид кальция) по ГОСТ 427;
Мg(CIО4)2 (перхлорат магния);
Na2Cr2О7 2H2O (двухводный дихромат натрия);
KCI (хлорид калия);
NH4H2РО4 (дигидрофосфат аммония) и КNО3 (нитрат калия) по ГОСТ 4517;
дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Применяемые средства измерений бетона должны быть поверены в соответствии с требованиями СТБ 8003 или пройти метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями СТБ 8004.

Испытательное оборудование для бетона должно быть аттестовано в соответствии с требованиями СТБ 8015.

Допускается применять другие средства измерений и испытательное оборудование, метрологические характеристики которых позволяют определять контролируемые показатели с требуемой точностью.

В лабораторном помещении или климатической камере, в которых проводят испытания, должны поддерживаться температура (20±2) °С, относительная влажность воздуха (50±3) % или соответствовать требованиям ТНПА на испытываемый бетон (изделие).

Паропроницаемость бетона и изделий определяют на пяти образцах, имеющих основание квадратной формы со стороной (100±1) мм, вырезанных из средней части изделия, подлежащего испытанию (или в соответствии с требованиями ТНПА на бетонные наливные полы или изделие). Толщина испытываемого образца должна быть (30±1) мм.
Отклонение от плоскостности поверхности изготовленных образцов должно быть не более 0,1 мм. Перед испытанием образцы шлифуют и очищают от пыли. Трещины на образцах не допускаются.
Каждую сторону по ребру и толщину у вершин с каждой стороны замеряют штангенциркулем
с точностью до 0,1 мм и определяют среднее арифметическое значение четырех измерений.
Если в ТНПА на изделие не указаны другие условия сушки, то образцы высушивают до посто-янной массы при температуре (105±5) °С. Образец считают высушенным до постоянной массы, если два последовательных взвешивания дают одинаковые результаты или масса образца начинает уве-личиваться. За массу образца принимают наименьшее значение, полученное при взвешивании. Определяют плотность испытываемого образца.
Боковые поверхности каждого образца покрывают слоем разогретого пластилина или другого герметизирующего материала толщиной 2 мм.
Пять стеклянных сосудов нумеруют, ставят в сушильный электрошкаф, выдерживают при температуре (105±5) °С в течение 3 ч, затем помещают в эксикатор на 45 мин для охлаждения. Охлажденные стеклянные сосуды взвешивают с точностью до 0,001 г.

Размеры повреждения измеряются в сантиметрах в плоскости образца (установки)
от верхней грани оконного проема до наиболее удаленной точки повреждения образца.
Повреждением считается обугливание материалов, из которых выполнена конструкция, на глубину более 0,2 см, их оплавление с признаками горения — обугливанием или образованием расплава черного цвета при светлых тонах окраски исходного материала, а также выгорание, отслоение с обрушением материалов, из которых изготовлен образец, образование трещин, проходящих сквозь весь слой материала.
Повреждения учитывают (описывают) поэтапно:
— первый этап — без вскрытия образца, с регистрацией повреждений, их размеров и места расположения (при их наличии);
— второй этап — со вскрытием образца, с регистрацией и описанием повреждений, их размеров.
В данном случае регистрируются повреждения образца на глубину 0,2 см и более.
Не учитываются повреждения:
— длиной менее 10 см;
— одиночное обрушение элемента конструкции массой не более 1,0 кг;
— одиночный сквозной прогар площадью не более 2000 см2.
Величину теплового потока и значения температуры представляют в табличной форме в зависимости от времени огневого воздействия в сравнении с аналогичными параметрами при калибровке огневой камеры для последующего установления наличия теплового эффекта.
Допускается определять размеры повреждения образца по результатам одного испытания.
Результаты измерений размеров повреждений образца допускается округлять до 1 см.
Результаты испытаний, замеров повреждений  отражают в протоколе (отчете) установленной формы. К протоколу (отчету) должна быть приложена конструкторская документация с деталировкой узлов.
Системы утепления наружных стен зданий и сооружений и их облицовки с внешней стороны подразделяются на классы пожарной опасности в соответствии с таблицей Г.2  по наименее благоприятному показателю.
Условное обозначение класса пожарной опасности систем утепления наружных стен зданий и сооружений и их облицовок с внешней стороны включает буквы «КН» и цифры, при этом цифра, заключенная в скобки, обозначает продолжительность теплового воздействия при испытании образца в минутах.
При необходимости замены материалов в конструкции системы утепления и облицовки наружных ограждающих конструкций, класс пожарной опасности которой был установлен ранее, для вновь применяемых материалов должны быть определены:
— теплота сгорания материала по СТБ EN ISO 1716;
— группа горючести по ГОСТ 30244 (среднее значение максимальной температуры дымовых газов, наличие горящих капель расплава, степень повреждения по длине и массе, продолжительность самостоятельного горения);
— индекс распространения пламени по ГОСТ 12.1.044-89.
При этом пожарно-технические характеристики предлагаемых материалов должны быть иден-тичными или лучше, чем у заменяемых.
Идентификацию материалов, примененных в системе утепления или облицовке, следует производить по показателю теплоты сгорания по СТБ EN ISO 1716. При условии отклонения значения показателя от ранее определенного не более чем на 5 % в худшую сторону материалы считают идентичными.

Пожарную опасность конструкции характеризуют:
— наличием пламенного горения газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца, продолжительностью не менее 5 с;
— наличием горящего расплава — при продолжительности его горения более 5 с;
— размером повреждения образца в контрольной зоне;
— пожарной опасностью материалов, из которых выполнена конструкция, имеющих повреждение в контрольной зоне образца.
Размер повреждения конструкции определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний двух одинаковых образцов.
В случае различия результатов испытаний двух одинаковых образцов более чем на 20 % проводят третье испытание, при этом размер повреждения определяют как среднеарифметическое значе-ние по результатам испытаний двух образцов, имеющих наибольшие размеры повреждения.
Допускается определять размер повреждения по результатам испытания одного образца, при этом результат испытания необходимо умножить на 1,2.
Наличие горения учитывается, если его проявление было зафиксировано при испытании хотя бы одного образца.
Конструкции подразделяются на классы пожарной опасности согласно приложению Г по наименее благоприятному показателю.
Магазины строительных материалов в самаре помогут Вам приобрести любые стройматериалы и пожарную автоматику.
Условное обозначение класса пожарной опасности конструкции включает букву «К» и цифры; цифра, заключенная в скобки, обозначает продолжительность теплового воздействия при испытании образца в минутах.